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信息内容
 
40Cr合金管热处理为什么会有裂纹产生
发布者:聊城市天祥钢管有限公司   阅读:733
 
   
  40Cr合金管在热处理过程中产生开裂的原因如下。
  
  ⒈淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大,淬火后马氏体针粗大,会产生极大的脆性,降低了40Cr合金管的塑性变形,容易产生马氏体微裂纹,该类缺陷多发生于40Cr合金管的淬火加热中。
  
  ⒉加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加,尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的40Cr合金管,应进行预热或缓慢加热,则可能减少加热时的应力,使模具工件的内外温度趋于一致。
  
  加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在,加热体(电极、电阻丝、石墨棒、金属加热管等)与40Cr合金管产品制作的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等,均对加热模具工件产生淬火裂纹有直接的影响。
  
  ⒊冷却速度快,则在马氏体区域内冷却与相变应力有关,冷却速度越大,则相变应力也越大,40Cr合金管表面层的拉应力越大,故造成淬火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等,则可避免淬火裂纹的产生。
  
  ⒋清洁过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却,产生的内应力将会增加,使40Cr合金管发生裂纹。
  
  ⒌高速钢刀具加热温度过高,其显微组织中的奥氏体晶粒很大且不均匀,机械强度降低,淬火冷却时容易形成淬火裂纹,称为萘状断口。因此要求在40Cr合金管的锻、轧等塑性加工的工序上,充分避免工件的过热,另一方面则是应避免未退火而进行直接(重复)淬火。
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